鋼鐵冶金生產型企業不僅與溫度有緊密的關系，同時它也是系統綜合性的企業，除了專用的冶金設備如冶金窯爐外，還有電力、電器和原料化工等輔助性的設備。這些關鍵的設備一旦出現故障，不僅會造成經濟損失，還容易造成對工作人員的傷害。
因此，在設備的日常維護和檢修中，利用紅外熱成像診斷技術可以實現多種檢測：如鋼包和鐵水的檢測；回轉窯的檢測；重要管道的檢測和診斷；電力和電氣設備的預防性維護檢測；生產過程中的熱成像監測等。利用紅外熱成像儀檢測其故障的存在是現階段有效、直接的方法。
檢測：及時發現故障
鋼鐵廠作為高溫鋼鐵冶煉具有環境溫度高、粉塵量多、設備檢測頻繁的特點。用于鋼鐵冶煉的設備易發生磨損、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動、熔融、材料劣化、污染和異常震動等多種故障。但這些問題肉眼很難發現，因此需要借助可檢測高溫的設備來看清鋼鐵設備的細節。
紅外熱像儀清晰展示鋼鐵設備上的細小溫差
比如FLIR T800系列熱像儀，擁有超高分辨率，最高可達640×480，搭配UltraMax高清圖像增強技術，分辨率最高可提升至1280×960像素。其最高可測2000℃，您可以清楚發現高溫鋼鐵設備零部件的溫度差異狀況。并且其熱靈敏度<30mK，還可以用于檢測電力、電氣和化工原料等情況，“一機多用，方便快捷”。
監測：自動預警故障
在鋼鐵冶金生產的過程中，比如回轉窯的窯體在運轉時耐火材料會逐漸被侵蝕；轉爐在煉鋼過程中，溫度可達1700℃，其內部耐火材料在長時間工作下，極易出現脫落，侵蝕等現象，導致鋼板直接暴露在高溫環境中，造成穿爐事故等。很多時候事故的發生就在一瞬間，很難預料并制止，因此需要7*24小時的嚴密監控，在事故發生前報警，及時止損！
熱圖像清楚監測到鋼坯中的缺陷
比如可以定制專屬自動化監控解決方案的FLIR Axxx系列熱像儀。配置智能傳感器模式以后，FLIR Axxx系列熱像儀便得以實現先進的紅外熱成像、邊緣計算和工業物聯網(IIoT)功能，擁有無線網絡的FLIR Axxx系列自動化解決方案，可以滿足復雜的遠程監控、報警和分析需求。這樣在鋼鐵生產過程中，就能提前發現故障，及時報警并提醒處理，可有效提高產品質量、生產效率、維護便利性和整體安全水平。
雙視場鏡頭：高性價比
FLIR T800/Axxx系列熱像儀還可搭載最新推出的FlexView雙視場鏡頭，“1個鏡頭可擁有2種場景”，讓您瞬間從廣域視場切換到長焦視場，無需更換鏡頭。操作人員無需增加負重，就可獲得流暢的操作體驗，并大大減少現場更換鏡頭調試的時間，提高檢測效率和準確性，在遠距離和近距離檢測中都能獲得優質的熱圖像，同時還能保障用戶和熱像儀的安全。
FLIR FlexView雙視場鏡頭
擁有配備雙視場鏡頭的FLIR T800/Axxx系列熱像儀的鋼鐵行業的用戶，在設備生產運行的過程中，可及時檢測和監測設備的溫度情況、提供可視化燃燒、耐材等數據、降低了安全生產隱患，提高作業效率。
FLIR FlexView雙視場鏡頭（DFOV），目前FLIR Txxx和Axxx系列熱像儀均可匹配，除了能在鋼鐵行業中更快捷地檢測設備，還可有效提高開關站，工廠車間等場景下的作業效率、安全性和檢測精度。
